閥門(mén)的概述和分類(lèi)

閥門(mén)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
用于流體控制系統的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格相當繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)的公稱(chēng)通徑從幾mm的儀表針型閥到10m的工業(yè)管路用閥。閥門(mén)的工作壓力可從1.3×10－3MPa到1000MPa的超高壓。工作溫度從－269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門(mén)的啟閉可采用多種控制方式，如手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電-氣或電-液聯(lián)動(dòng)及電磁驅動(dòng)等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預定的要求動(dòng)作，或者只進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉。
閥門(mén)的用途極為廣泛。無(wú)論是工業(yè)、農業(yè)、國防、航天，還是交通運輸、城市建設、人民生活等部門(mén)都需要大量的、各種類(lèi)型的閥門(mén)。近年來(lái)，我國制造業(yè)的各類(lèi)閥門(mén)不僅用于國內，而且也大量出口，幾乎世界各國都有我國制造的閥門(mén)。然而，隨著(zhù)閥門(mén)類(lèi)型和品種規格的不斷增加，如果選用閥門(mén)就成為廣大用戶(hù)迫在眉睫的問(wèn)題。

閥門(mén)的用途

閥門(mén)是一種管件。它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。具體來(lái)講，閥門(mén)有以下幾種用途：

• 接通或截斷管路中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
• 調節、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
• 改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。
• 阻止管路中的介質(zhì)倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。
• 分離介質(zhì)。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥。
• 指示和調節液面高度。如液面指示器、液面調節器等。
• 其他特殊用途。如溫度調節閥、過(guò)流保護緊急切斷閥等。

在上述的各種通用閥門(mén)中，用于接通和截斷管路中介質(zhì)流動(dòng)的閥門(mén)，其使用數量約占全部閥門(mén)總數的80％。

閥門(mén)的分類(lèi)

閥門(mén)的種類(lèi)繁多，隨著(zhù)各類(lèi)成套設備工藝流程的不斷改進(jìn)，閥門(mén)的種類(lèi)還在不斷增加。但總的來(lái)說(shuō)可分為兩大類(lèi)。

• 閥門(mén)。依靠介質(zhì)（液體、空氣、蒸汽等）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。如安全閥、減壓閥、止回閥、蒸汽疏水閥、空氣疏水閥、緊急切斷閥等。
• 驅動(dòng)閥門(mén)。借助手動(dòng)、電力、液力或氣力來(lái)操縱啟閉的閥門(mén)。如閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

閥門(mén)依靠自動(dòng)或驅動(dòng)機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動(dòng)，從而改變其流道面積的大小，以實(shí)現啟閉、控制功能。
此外，閥門(mén)還有以下幾種分類(lèi)方法。

• 按結構特征，即根據關(guān)閉見(jiàn)相對應閥座的移動(dòng)方向可分為：

A 截門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)閥座的中心線(xiàn)移動(dòng)，如圖1-1所示。
B 閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)垂直于閥座中心線(xiàn)的方向移動(dòng)，如圖1-2所示。
C 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線(xiàn)旋轉，如圖1-3所示。

D 旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸線(xiàn)旋轉，如圖1-4所示。
E 蝶形：關(guān)閉件為一圓盤(pán)，圍繞閥座內的軸線(xiàn)旋轉（中心式）或閥座外的軸線(xiàn)旋轉（偏心式），如圖1-5所示。
F 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向上滑動(dòng)，如圖1-6所示。

• 按閥門(mén)的用途不同可分為：

A 切斷用：用來(lái)切斷（或接通）管路中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥等。
B 止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流。如止回閥。
C 調節閥：用來(lái)調節管路中介質(zhì)的壓力和流量。如調節閥、減壓閥、節流閥、蝶閥、V形開(kāi)口球閥、平衡閥等。
D 分配用：用來(lái)改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向，起分配介質(zhì)的作用。如分配閥、三通或四通旋塞閥、三
通或四通球閥等。
E 安全用：用于超壓安全保護，排放多余介質(zhì)，防止壓力超過(guò)規定數值。如安全閥、溢流閥等。
F 其他特殊用途：如蒸汽疏水閥、空氣疏水閥、排污閥、放空閥、呼吸閥、排渣閥、溫度調節閥等。

• 按操縱方式，即根據啟閉、調節時(shí)不同的操縱方法可分為：

A 手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，由人力來(lái)操縱的閥門(mén)。當需傳遞較大的力矩時(shí)，可裝有圓柱直齒輪、圓錐直齒輪、蝸輪蝸桿等減速裝置。         
  圖1-7為手輪操縱的截止閥。
圖1-8為圓柱直齒輪傳動(dòng)的閘閥。                                     
  圖1-9為圓圓錐直齒輪傳動(dòng)的截止閥。
  圖1-10為蝸輪蝸桿傳動(dòng)的球閥。
  圖1-11為應用于萬(wàn)向連軸器，可遠距離操縱的閘閥。

B 電動(dòng)：用電動(dòng)機、電磁或其他電氣裝置操縱的閥門(mén)。
  圖1-12為電機傳動(dòng)的閘閥。
  圖1-13為電磁傳動(dòng)的截止閥。
C 液壓或氣壓傳動(dòng)：借助液體（水、油等液體介質(zhì)）或空氣操縱的閥門(mén)。
  圖1-14為氣動(dòng)操縱的球閥。
  圖1-15為液動(dòng)操縱的蝶閥。

圖1-15  液動(dòng)蝶閥

• 按閥門(mén)的公稱(chēng)壓力可分為：

A 真空閥：公稱(chēng)壓力低于標準大氣的閥門(mén)。絕對壓力小于0.1MPa的閥門(mén)，習慣上常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示閥門(mén)的公稱(chēng)壓力。
B 低壓閥門(mén)：公稱(chēng)壓力PN≤1.6MPa的閥門(mén)。
C 中壓閥門(mén)：公稱(chēng)壓力PN2.5～6.4MPa的閥門(mén)。
D 高壓閥門(mén)：公稱(chēng)壓力PN10.0～80.0MPa的閥門(mén)。
E 超高壓閥門(mén)：公稱(chēng)壓力PN≥100MPa的閥門(mén)。

• 按介質(zhì)工作溫度分為：

A 超低溫閥：t<-100℃的閥門(mén)。
B 低溫閥：-100℃≤t≤-40℃的閥門(mén)。
C 常溫閥：-40℃≤t≤120℃的閥門(mén)。
D 中溫閥：120℃≤t≤450℃的閥門(mén)。
E 高溫閥：t>450℃的閥門(mén)。

• 按閥體材料分為：

A 非金屬材料閥門(mén)：如陶瓷閥門(mén)、玻璃鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)等。
B 金屬材料閥門(mén)：如銅合金閥門(mén)、鋁合金閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾合金閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、碳鋼閥門(mén)、低合金鋼閥門(mén)、高合金鋼閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)等。
C 金屬閥體襯里閥門(mén)：如襯鉛閥門(mén)、襯塑料閥門(mén)、襯橡膠閥門(mén)、襯陶瓷閥門(mén)等。

• 按公稱(chēng)通經(jīng)分為：

A 小口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通經(jīng)DN≤40mm的閥門(mén)                
B 中口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通經(jīng)DN50～300mm的閥門(mén)
C 大口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通經(jīng)DN350～1200mm的閥門(mén)
D 特大口徑閥門(mén): 公稱(chēng)通經(jīng)DN≥1400mm的閥門(mén)

• 按與管道連接的方式分為：

A 法蘭連接閥門(mén)：閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)，如圖1-8所示。
B 螺紋連接閥門(mén)：閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)，如圖1-7所示。
C 焊接連接閥門(mén)：該種連接方式分承插焊接與對焊連接。閥體上帶有焊口與坡口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)，如圖1-11所示為對接焊連接的閥門(mén)。
D 夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)，如圖1-16所示。

 E 卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)，如圖1-17所示。

閥門(mén)型號編制方法和閥門(mén)標志

閥門(mén)型號通常應表示閥門(mén)類(lèi)型、驅動(dòng)方式、連接形式、結構特點(diǎn)、公稱(chēng)壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門(mén)型號的標準化對閥門(mén)的設計、選用、經(jīng)銷(xiāo)，提供了方便。
當今閥門(mén)的類(lèi)型和材料種類(lèi)越來(lái)越多，閥門(mén)型號的編制也愈來(lái)愈復雜。我國雖然有閥門(mén)型號編制的統一標準，但愈來(lái)愈不能適應閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門(mén)制造廠(chǎng)一般采用統一的編號方法；凡愈來(lái)愈不能適應閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門(mén)制造廠(chǎng)一般采用統一的編號方法；凡不能采用統一編號方法的，各生產(chǎn)廠(chǎng)都按自己的情況制訂出編號方法。
閥門(mén)型號編制方法
JB308－75 《閥門(mén)型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥。它包括閥門(mén)的型號編制和閥門(mén)的命名。
1、閥門(mén)的型號編制   閥門(mén)的型號由7各單元組成，其含義如下所示。

• 類(lèi)型代號：類(lèi)型代號用漢語(yǔ)拼音字母表示，如表1-39所示。
• 傳動(dòng)方式代號：按表1-40的規定，用阿拉伯數字表示。
• 連接形式代號：按表1-41的規定，用阿拉伯數字表示。

結構形式代號：閥門(mén)的結構形式代號用阿拉伯數字表示。閘閥按表1-42的規定；截止閥、柱塞閥和節流閥按表1-43的規定；球閥按表1-44的規定；蝶閥按表1-45的規定；隔膜閥按表1-46的規定；旋塞閥按表1-47的規定；止回閥按表1-48的規定；安全閥按表1-49的規定；減壓閥按表1-50的規定；蒸汽疏水閥按表1-51的規定；排污閥按表1-52的規定。

表1-39 閥門(mén)的類(lèi)型代號

閥門(mén)類(lèi)型	代  號	閥門(mén)類(lèi)型	代  號
安全閥	A	球閥	Q
蝶閥	D	疏水閥	S
隔膜閥	G	柱塞閥	R
止回閥和底閥	H	旋塞閥	X
截止閥	J	減壓閥	Y
節流閥	L	閘閥	Z
排污閥	P

注：低表1-41  閥門(mén)的連接形式代號溫（低于－40℃）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門(mén)、抗硫的閥門(mén)，在類(lèi)型代號前面分別加漢語(yǔ)拼音字母D、B、W和K。

表1-40 閥門(mén)的傳動(dòng)方式代號

傳動(dòng)方式	代  號	傳動(dòng)方式	代  號
電磁閥	0	傘齒輪	5
電磁－液動(dòng)	1	氣動(dòng)	6
電－液動(dòng)	2	液動(dòng)	7
蝸輪	3	氣－液動(dòng)	8
正齒輪	4	電動(dòng)	9

注：1、手輪、手柄和扳手傳動(dòng)的，以及安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥可省略本代號。
    2、對于氣動(dòng)或液動(dòng)，常開(kāi)式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)，用6S表示；防爆電動(dòng)，用9B表示；蝸桿－T型螺母，用3T表示。
    3、代號2及代號8是用在閥門(mén)啟閉需由兩種動(dòng)力源同時(shí)對閥門(mén)進(jìn)行動(dòng)作的執行機構。

表1-41 閥門(mén)的連接形式代號

連接形式	代  號	連接形式	代  號
內螺紋	1	焊接	6
外螺紋	2	對夾	7
兩不同接連	3	卡箍	8
法蘭	4	卡套	9

注：焊接包括對焊和承插焊。

表1-42 閘閥結構形式代號

閘  閥  結  構  形  式	代  號
明    桿	楔  式	彈  性  閘  板	0
		剛    性	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式		單閘板	3
			雙閘板	4
暗    桿	楔  式		單閘板	5
			雙閘板	6
	平行式		單閘板	7
			雙閘板	8

表1-43  截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式代號

截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式	代  號	截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式	代  號
直通式	1	直流式（Y）型	5
Z形直通式	2	平    衡	直通式	6
三通式	3		角  式	7
角  式	4	針型截止閥	8

表1-44  球閥結構形式代號

球閥結構形式	代  號	球閥結構形式	代  號
浮動(dòng)式	直通式	1	固定式	四  通	6
	Y 型	三通式		2	直通式	7
	L 形			4	T 形	三 通	8
	T 形			5	L 形		9
					半球直通	0

表1-45  蝶閥結構形式代號

蝶閥結構形式	代  號	蝶閥結構形式	代  號
密封型	中線(xiàn)式	1	非密封型	中線(xiàn)式	6
	單偏心	2		單偏心	7
	雙偏心	3		雙偏心	8
	連桿偏心（變偏心）	4		連桿偏心（變偏心）	9

 

表1-46  隔膜閥結構形式代號

隔膜閥結構形式	代  號	隔膜閥結構形式	代  號
屋脊式	1	閘板式	7
截止式	3	角式Y形	8
直流板式	5	角式T形	9
直通式	6

表1-47  旋塞閥結構形式代號

旋塞閥結構形式	代  號	旋塞閥結構形式	代  號
填料密封	L 形	2	油封密封	L 形	6
	直 通	3		直 通	7
	T形三通	4		T形三通	8
	四 通	5	靜  配	直 通	9
				T形三通	0

表1-48  止回閥結構形式代號

止回閥結構形式	代  號	止回閥結構形式	代  號
升  降	直通式	1	回轉蝶型止回式	7
	立  式	2	截止止回式	8
	角  式	3
旋  啟	單瓣式	4
	多瓣式	5
	雙瓣式	6

表1-49  安全閥結構形式代號

閘  閥  結  構  形  式	代  號
彈      簧	封      閉	帶散熱片	全啟式	0
		微  啟  式	1
		全  啟  式	2
		帶  扳  手	全  啟  式	4
	不  封  閉		雙彈簧微啟式	3
			微  啟  式	7
			全  啟  式	8
		帶控制機構	全  啟  式	6
脈     沖     式	9
杠     桿     式	5

表1-50  減壓閥結構形式代號

減壓閥結構形式	代  號	減壓閥結構形式	代  號
直接作用波紋管式	1	先導波紋管式	4
直接作用薄膜式	2	先導薄膜式	5
先導活塞式	3

表1-51  蒸汽疏水閥結構形式代號

蒸汽疏水閥結構形式	代  號	蒸汽疏水閥結構形式	代  號
浮球式	1	蒸汽壓力式	6
迷宮或孔板式	2	雙金屬片式或彈性式	7
敞口向上浮子式	3	脈沖式	8
液體或固體膨脹式	4	圓盤(pán)式	9
敞口向下浮子式	5

 

表1-52  排污閥結構形式代號

排污閥結構形式	代  號
液 面 連 接	截止型直通式	1
	截止型角式	2
液 底 間 斷	截止型直流式	5
	截止型直通式	6
	截至型角式	7
	浮動(dòng)閘板型直通式	8

• 閥座密封面或襯里材料代號：閥座密封面或襯里材料代號用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表1-53的規定。
• 公稱(chēng)壓力代號：用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱(chēng)壓力值的10倍。用于電站工業(yè)的閥門(mén)，當介質(zhì)最高溫度超過(guò)530℃時(shí)，其數值是以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。
• 閥體材料代號：用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表1-54的規定，PN≤1.6MPa的鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。

 

表1-53  閥座密封或襯里材料代號

閥座密封面或襯里材料	代  號	閥座密封面或襯里材料	代  號
錫基軸承合金（巴士合金）	B	尼龍塑料	N
搪瓷	C	滲硼鋼	P
滲氮鋼	D	襯鉛	Q
18-8系不銹鋼	E	Mo2Ti系列不銹鋼	R
氟塑料	F	塑料	S
玻璃	G	銅合金	T
Cr13系不銹鋼	H	橡膠	X
襯膠	J	硬質(zhì)合金	Y
蒙乃爾合金	M

注：1、由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用W表示。
    2、當密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號表示。
表1-54  閥體材料代號

閥   體   材   料	代  號	閥   體   材   料	代  號
鈦及鈦合金	A	球墨鑄鐵	Q
碳鋼	C	Mo2Ti系列不銹鋼	R
Cr13系不銹鋼	H	塑料	S
鉻鉬鋼	I	銅及銅合金	T
可鍛鑄鐵	K	鉻鉬釩鋼	V
鋁合金	L	灰鑄鐵	Z
18-8系不銹鋼	P

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閥門(mén)的密封性能是考核閥門(mén)質(zhì)量?jì)?yōu)劣的主要指標之一。閥門(mén)的密封性能主要包括兩個(gè)方面，即內漏和外露。內漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度，考核內漏的標準我國有兩個(gè)。一個(gè)是國家技術(shù)監督局于1992年12月發(fā)布的，1993年6月1日開(kāi)始實(shí)施的國家標準GB/T 13927－1992《通用閥門(mén) 壓力試驗》。這個(gè)標準是參照國際標準ISO5208－1982《工業(yè)用閥門(mén) 閥門(mén)的壓力試驗》制訂的；另一個(gè)是原機械工業(yè)部發(fā)布的JB/T9092-1999《閥門(mén)的試驗與檢驗》，這個(gè)標準是參照API598－1986《閥門(mén)的檢查和試驗》制訂的。GB/T 13927－1992適用于一般工業(yè)用閥門(mén)的檢驗；JB/T9092－1999適用于石油工業(yè)用閥門(mén)的檢驗。外露是指閥桿填料部位的泄漏、中法墊片部位的泄漏及閥體因鑄造缺陷造成的滲漏，外露是根本不允許的。如果介質(zhì)不允許排入大氣，則外露的密封比內漏的密封更為重要。因此，閥門(mén)的密封結構對閥門(mén)的選用影響很大。

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概  述
平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開(kāi)機構的雙閘板。其典型結構見(jiàn)圖3-1～圖3-6、
閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動(dòng)閘板或浮動(dòng)閥座的介質(zhì)壓力來(lái)控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板見(jiàn)的撐開(kāi)機構可以補充這一壓緊力。
平板閘閥的優(yōu)點(diǎn)是流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進(jìn)行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動(dòng)，因此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)、平板閘閥的密封面實(shí)際上是自動(dòng)定位的。閥座密封面不會(huì )受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門(mén)在冷狀態(tài)下關(guān)閉，閥桿的熱伸長(cháng)也不會(huì )使密封面受到過(guò)載。同時(shí)當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，無(wú)導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關(guān)閉位置有較高的精度，因此電動(dòng)平板閥可用行程來(lái)控制啟閉位置。
平板閘閥的缺點(diǎn)時(shí)當介質(zhì)壓力低時(shí)，金屬密封面的密封力不足以達到滿(mǎn)意的密封。相反當介質(zhì)壓力高時(shí)，如果密封面不用系統介質(zhì)或外來(lái)介質(zhì)潤滑時(shí)，經(jīng)常啟閉就可能使密封面磨損過(guò)大。另一個(gè)不足是，在圓形流道上橫向運動(dòng)的圓形閘板只有當它處在閥門(mén)關(guān)位置的50％時(shí)，這種閥門(mén)對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷高速和高密度介質(zhì)流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導向，則它也可用作節流。
適 用 的 場(chǎng) 合

• 石油、天然氣輸送管線(xiàn)。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線(xiàn)。
• 成品油的輸送管線(xiàn)和貯存設備。
• 石油、天然氣的開(kāi)采井口裝置，也就是采油樹(shù)用閥。
• 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。
• 城市煤氣輸送管線(xiàn)。
• 自來(lái)水工程。

選 用 原 則

• 石油、天然氣的輸送管線(xiàn)，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線(xiàn)的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
• 成品油的輸送管線(xiàn)和貯存設備，選用無(wú)導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
• 石油、天然氣的開(kāi)采井口裝置，選用暗桿浮動(dòng)閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
• 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平板閘閥。
• 城市煤氣輸送管線(xiàn)，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
• 城市自來(lái)水工程，選用單閘板或雙閘板無(wú)導流孔明桿平板閘閥。

蝶 閥返回頁(yè)首

概 述
蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復回轉90°左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調節流體通道的一種閥門(mén)。
蝶閥不進(jìn)結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還可同時(shí)具有良好的流量調節功能和關(guān)閉密封性能，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門(mén)品種之一。特別是在美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家，蝶閥的使用非常廣泛。其使用品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長(cháng)壽命、優(yōu)良的調節特性以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標均達較高水平，并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著(zhù)蝶閥技術(shù)的進(jìn)步，在可以預見(jiàn)的短時(shí)間內，特別是在大中型口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥將會(huì )成為主導的閥門(mén)形式。
原始的蝶閥是一種簡(jiǎn)單的，且關(guān)閉不嚴的擋板閥，通常在水管路系統中作為流量調節閥和阻尼閥使用。
隨著(zhù)防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕，尺寸穩定，回彈性好，易于成型，成本低廉等特點(diǎn)，并可根據不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿(mǎn)足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。
由于聚四氟乙烯（PTFE）具有耐腐蝕性強、性能穩定、不易老化、摩擦系數低、易于成形、尺寸穩定，并且還可通過(guò)填充、添加適當材料以改善其綜合性能，得到強度更好、摩擦系統更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應用，從而使蝶閥性能得到更進(jìn)一步的提高，出現了溫度、壓力范圍更廣，密封性能、使用壽命更長(cháng)的蝶閥。
為滿(mǎn)足高低溫度、強沖蝕、長(cháng)壽命等工業(yè)應用的使用要求，近十幾年來(lái)，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著(zhù)耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長(cháng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應用，出現了大口經(jīng)（9750mm）、高壓力（2.2KN/cm2）、寬溫度范圍（-102℃～606℃）的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達到一個(gè)全新的水平。
由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統（FMS）在閥門(mén)行業(yè)的應用，使蝶閥的設計與制造達到了一個(gè)全新的水平。不但全面革新了閥門(mén)的設計計算方式，減輕了專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員繁重的重復性常規設計工作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)，縮短了周期、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別是在金屬密封蝶閥領(lǐng)域，由于CAD/CAM的應用，出現了有CAD設計，并由CAM數控加工制造的三維密封圖，是閥門(mén)在啟閉過(guò)秤中密封面無(wú)任何擠壓、擦傷、磨損，從而是蝶閥的密封性和使用壽命成數量級提高。
蝶閥在完全開(kāi)啟時(shí)，具有較小的流阻，當開(kāi)啟在大約15o至70o之間時(shí)，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，因而在大口經(jīng)的調節領(lǐng)域，蝶閥的應用非常普遍，并將逐步成為主導閥型。
由于蝶閥閥板的運動(dòng)帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒介質(zhì)。
適 用 的 場(chǎng) 合
蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
蝶閥的結構長(cháng)度和總體高度較小，開(kāi)啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理適合制作大口經(jīng)閥門(mén)。當要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，最重要的時(shí)正確選擇蝶閥的尺寸和類(lèi)型，使之能恰當地、有效地工作。
通常，在節流、調節控制與泥漿介質(zhì)中，要求結構長(cháng)度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差?。?，推薦選用蝶閥。
在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置地三偏心或雙偏心地專(zhuān)用蝶閥。
中線(xiàn)蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10℃～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。
軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
金屬對金屬線(xiàn)密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和節流裝置。
金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，時(shí)閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品。
選 用 原 則

• 由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中。
• 由于蝶閥可以用作流量調節，故在需要進(jìn)行流量調節的管道中宜于選用。
• 由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統。一般工作溫度在300℃以下，公稱(chēng)壓力在PN40以下。
• 由于蝶閥結構長(cháng)度比較短，且又可以做成大口經(jīng)，故在結構長(cháng)度要求短的場(chǎng)合或是大口經(jīng)閥門(mén)（如DN1000以上），宜選用蝶閥。
• 由于蝶閥僅旋轉90o就能開(kāi)啟或關(guān)閉，因此在啟閉要求快的場(chǎng)合宜選用蝶閥。

球 閥返回頁(yè)首

概  述
球閥是由旋塞演變而來(lái)的，它的啟閉件作為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線(xiàn)旋轉90o實(shí)現開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設計成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調節功能。
球閥不僅結構簡(jiǎn)單、密封性能好，而且在一定的公稱(chēng)通徑范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現快速啟閉，是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門(mén)品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長(cháng)壽命、優(yōu)良的調節性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著(zhù)球閥的技術(shù)進(jìn)步，在可以預見(jiàn)的短時(shí)見(jiàn)內，特別是在石油天然氣管線(xiàn)上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，球閥也將會(huì )成為主導的閥門(mén)類(lèi)型之一。
球閥的優(yōu)點(diǎn)：

• 具有最低的流阻（實(shí)際上為零）。
• 因在工作時(shí)不會(huì )卡?。ㄔ跓o(wú)潤滑劑時(shí)），故能可靠地應用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中。
• 在較大地壓力和溫度范圍內，能實(shí)現完全密封。
• 可實(shí)現快速啟閉，某些結構的啟閉時(shí)間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗臺的自動(dòng)化系統中?？焖賳㈤]閥門(mén)時(shí)，操作無(wú)沖擊。
• 球型關(guān)閉件能在位置上自動(dòng)定位。
• 工作介質(zhì)在雙面上密封可靠。
• 在全開(kāi)和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)不會(huì )引起密封面的侵蝕。
• 結構緊湊、重量輕，可以認為它時(shí)用于低溫介質(zhì)系統的較合理的閥門(mén)結構。
• 閥體對稱(chēng)，尤其時(shí)焊接閥體結構，能很好地承受來(lái)自管道的應力。

10、關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。
11、全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門(mén)內件不受侵蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、
天然氣管線(xiàn)理想的閥門(mén)。
由于球閥有上述優(yōu)點(diǎn)，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：

• 公稱(chēng)通徑從8mm到1200mm。
• 公稱(chēng)壓力從真空到42MPa。
• 工作溫度從-204℃~815℃。

球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進(jìn)行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁青橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質(zhì)和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質(zhì)不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。
為了滿(mǎn)足高溫、高壓、強沖蝕、長(cháng)壽命等工業(yè)應用的使用要求，近十幾年來(lái)，金屬密封球閥得到了很大的發(fā)展。尤其在工業(yè)發(fā)達的國家，如美國、意大利、德國、戲班也、荷蘭等，對球閥的結構不斷改進(jìn)，出現全焊接閥體直埋式球閥、升降式球閥、使球閥在長(cháng)輸管線(xiàn)、煉油裝置等工業(yè)領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣泛，出現了大口徑（3050mm）、高壓力（70MPa）、寬溫度范圍（－196～815℃）的球閥，從而使球閥的技術(shù)達到一個(gè)全新的水平。
由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統（FMS）在閥門(mén)行業(yè)的應用，使球閥的設計和制造達到一個(gè)全新的水平。不但全面革新了閥門(mén)的設計計算方式，減輕了專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員繁重的重復性常規設計工作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進(jìn)、提高產(chǎn)品性能和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，縮短新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)周期、全面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且在升降桿式金屬密封球閥的研制開(kāi)發(fā)過(guò)程中，由于CAD/CAM的應用，出現了由計算機輔助設計、由計算機輔助數控機床加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封球閥在啟閉過(guò)程中無(wú)任何擦傷和磨損，從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。球閥在完全開(kāi)啟時(shí)，流阻很小，幾乎等于零，因此等徑球閥廣泛應用于石油天然氣管線(xiàn)中，因為容易清掃管線(xiàn)。由于球閥的球體在啟閉過(guò)程中帶有擦拭性，故大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據密封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。
適 用 的 場(chǎng) 合
由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來(lái)完成的（浮動(dòng)球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。
又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門(mén)，在易燃、易爆介質(zhì)的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。
通常，在雙位調節、密封性能?chē)栏?、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。
球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統中。
在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。
在冶金行業(yè)的氧氣管路系統中，需使用經(jīng)過(guò)嚴格脫脂處理的球閥。
在輸油管線(xiàn)和輸氣管線(xiàn)中的主管線(xiàn)需埋設在地下時(shí)，需使用全通徑焊接式球閥。
在要求具有調節性能時(shí)，需選用帶V形開(kāi)口的專(zhuān)用結構的球閥。
在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200℃以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。
選 用 原 則
1、石油、天然氣的輸送主管線(xiàn)、需要清掃管線(xiàn)的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。
2、成品油的輸送管線(xiàn)和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。
3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動(dòng)球閥。

• 冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經(jīng)過(guò)嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。
• 低溫介質(zhì)的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
• 煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式球閥。
• 化工系統的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
• 冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質(zhì)的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。
• 需要進(jìn)行流量調節時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V形開(kāi)口的調節球閥。

截 止 閥返回頁(yè)首

概 述
截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
截止閥額閥瓣一旦從關(guān)閉位置移開(kāi)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損很小，故其密封性能是很好的。缺點(diǎn)是密封面間可能會(huì )夾住流動(dòng)介質(zhì)中的顆粒。但是，如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個(gè)問(wèn)題也就迎刃而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆卸下來(lái)，這在閥門(mén)和管線(xiàn)焊成一體的場(chǎng)合時(shí)非常適用的。
由于介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類(lèi)型的閥門(mén)。然而，根據閥體結構和閥桿相對于進(jìn)、出口通道的布局，這種狀況是可以改善的。同時(shí)，由于截止閥閥瓣開(kāi)于關(guān)之間行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此它很適用于需要頻繁開(kāi)關(guān)的場(chǎng)合。
截止閥可用于大部分介質(zhì)流程系統中。已研制出滿(mǎn)足石化、電力、冶金、城建、化工等部門(mén)各種用途的多種形式的截止閥。
截止閥的使用極為普通，但由于開(kāi)啟和關(guān)閉力矩較大、結構長(cháng)度較長(cháng)，通常公稱(chēng)通徑都限制在250mm以下，也有到400mm的，但選用時(shí)需特別注意進(jìn)出口方向。一般150mm以下的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的下方流入，而200mm以上的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的上方流入。這是考慮到閥門(mén)的關(guān)閉力矩所致。為了減小開(kāi)啟或關(guān)閉力矩，一般200mm以上的截止閥都設內旁通或外旁通閥門(mén)。
截止閥最明顯的優(yōu)點(diǎn)是：

• 在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
• 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。
• 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

但是，截止閥的缺點(diǎn)也是不容忽視的。其缺點(diǎn)主要是流阻悉數比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。
適 用 的 場(chǎng) 合
截止閥的應用非常的廣泛，很多場(chǎng)合都應用截止閥。但是，根據截止閥的不用結構形式，所適用的場(chǎng)合也不同。

• 針型截止閥

是作為精確的流量控制用的。閥瓣通常于閥桿做成一體，它有一個(gè)與閥座配合、精度非常高的針妝頭部。而且針型截止閥閥桿螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥桿螺紋螺距要細。在通常情況下，針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公稱(chēng)通徑小的管線(xiàn)中適用，更多的用于取樣閥。

• 直流式截止閥

直流式截止閥的閥桿和通道成一定的角度，其閥座密封面與進(jìn)出口通道也有一定的角度，閥體可制成整體式或分開(kāi)式。閥體分開(kāi)式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間，便于維修。這類(lèi)截止閥使流體幾乎不改變流動(dòng)方向，在截止閥中流阻最小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質(zhì)合金，使整個(gè)閥門(mén)更耐沖刷和腐蝕，非常符合于氧化鋁生產(chǎn)工藝流程中的管路控制，同時(shí)也適合于有結焦和固體顆粒的管道中。

• 角式截止閥

角式截止閥的最大優(yōu)點(diǎn)是可以把閥門(mén)安裝在管路系統的拐角處，這樣既節約了90°彎頭，又便于操作。因此，這類(lèi)閥門(mén)適合在化肥廠(chǎng)的合成氨生產(chǎn)系統中和制冷系統中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是為合成氨生產(chǎn)系統而設計的。

• 鋼球或瓷球密封截止閥

該閥的結構特點(diǎn)是閥體分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質(zhì)合金鋼球或為非晶材料經(jīng)制粉成形、高溫燒結、精研制成的瓷球。閥桿下端滾壓包絡(luò )球體在閥桿球孔內，球體在閥桿的球孔內做三維轉動(dòng)時(shí)可產(chǎn)生無(wú)數條密封線(xiàn)，大大增加了密封面的使用壽命，還能保證可靠的密封。該閥由于受球體密封的限制，一般都用于較小的公稱(chēng)通徑，約為6～25mm。該閥適用于核電廠(chǎng)、火電廠(chǎng)的高溫高壓蒸汽管路，取樣、排污系統的儀表管路以及石化、化工系統中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的管路上。

• 高溫高壓電站截止閥

該閥的結構特點(diǎn)是閥體與閥蓋的連接均采用壓力自緊密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封面大都堆焊硬質(zhì)合金。因此，該類(lèi)閥門(mén)耐高溫高壓，抗熱性好；密封面耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長(cháng)。適用于火電工業(yè)系統、石油化工系統及冶金等的高溫高壓睡、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管路上。

• API截止閥

該類(lèi)截止閥嚴格參與ASME B16.34標準進(jìn)行設計；閥體與閥蓋的連接、填料函、閥桿螺母的安裝、上密封等均嚴格按照API600進(jìn)行設計。閥門(mén)選材完全符合API600要求。結構長(cháng)度符合ASME B16.10；法蘭連接尺寸符合ANSI/ASME B16.5a。閥門(mén)的檢驗與試驗嚴格按照API598進(jìn)行。因此，該閥廣泛適用石油化工管路，在電力、冶金、紡織等系統也適用。

• 氧氣管路用截止閥

該閥嚴格按氧氣管路的要求進(jìn)行設計。填料箱部分嚴格密封，外界污物相對不能進(jìn)入填料箱內。閥體兩端法蘭有接地裝置，在管路上安裝完畢后，應接地，嚴防靜電起火。本閥門(mén)的殼體材料為奧氏體不銹鋼或銅材，導電好、不易發(fā)生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥體本體材料，為軟密封，密封性能好，氣體檢驗泄漏量為零。本閥門(mén)在組裝前嚴格經(jīng)四氯化碳脫脂處理，相對沒(méi)有油脂和污物，不致引起靜電起火。該閥適用于冶金系統的氧氣管路，在其他行業(yè)的氧氣管路上也適用。

• 石油液化氣截止閥

該閥專(zhuān)為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、相對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用于液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。

• 上螺紋閥桿截止閥

該類(lèi)截止閥的閥桿不與工作介質(zhì)直接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同，適用于不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥桿材料為Cr13系不銹鋼，適用于水、蒸汽、油品管路；若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密封副材料為閥體本身材料或硬質(zhì)合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為Cr17Ni2，適用于以硝酸為基的腐蝕性介質(zhì)管路或裝置上；若閥體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料為閥體本身材料或硬質(zhì)合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用于以醋酸為基的腐蝕性介質(zhì)管路或裝置上。不過(guò)該類(lèi)截止閥的最大公稱(chēng)通徑為200mm，200以上的截止閥要設旁通閥或設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的進(jìn)口端都在閥瓣的上方，即高進(jìn)低出，這是為了防止關(guān)閉時(shí)太費力和閥桿過(guò)粗的緣故。
10、下螺紋閥桿截止閥
該類(lèi)截止閥阿的閥桿螺紋直接與工作介質(zhì)接觸，直接受介質(zhì)的侵蝕，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱(chēng)通徑都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和取樣閥。
11、API602鍛鋼截止閥
該類(lèi)截止閥按美國石油協(xié)會(huì )標準API602進(jìn)行設計，閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥桿和下螺紋閥桿之分，密封副材料為Cr13鋼、不銹鋼酸鋼對STL硬質(zhì)合金，填料為柔性石墨或聚四氟乙烯，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱(chēng)通徑為1/4～2in。廣泛地應用于石油化工、電力、化工等部門(mén)地裝置和管路上，工作介質(zhì)為蒸汽、油品，腐蝕性介質(zhì)。結構長(cháng)度按ASME B16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSI B16.5a，焊端尺寸符合ASME B16.25，承插焊孔尺寸符合ANSI B16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSI B1.20.1。
12、柱塞截止閥
該類(lèi)柱塞閥屬徑向密封，由套在磨光柱塞上地兩個(gè)彈性密封圈來(lái)實(shí)現。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔離開(kāi)，并通過(guò)閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞周?chē)貜椥悦芊馊豪?，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不銹鋼，密封圈用柔性石墨，可用于水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不銹耐酸鋼，柱塞用不銹耐酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯，適用于酸、堿類(lèi)腐蝕性介質(zhì)。該閥地優(yōu)點(diǎn)是密封可靠，壽命比較長(cháng)，維修簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是啟閉速度慢。該類(lèi)閥門(mén)廣泛應用于城建系統，城市供熱中的水、蒸汽管路上。
選 用 原 則
截止閥是應用最廣的閥類(lèi)之一，隨著(zhù)球閥和蝶閥的發(fā)展，截止閥應用的場(chǎng)合被取代一部分，但從截止閥本身的特點(diǎn)來(lái)看，球閥、蝶閥是不能替代的，其選用原則是：

• 高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜。
• 管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
• 小型閥門(mén)可選用截止閥，如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
• 有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節流閥。
• 合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160公稱(chēng)壓力16MPa或PN320公稱(chēng)壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
• 氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
• 城市建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通徑較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通徑小于150mm的管路上。

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概 述
旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉閥，通過(guò)旋轉90o使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開(kāi)，實(shí)現開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。
在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。
旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節流。由于旋塞閥密封面之間運動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開(kāi)時(shí)可完全防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。
旋塞閥的另一個(gè)重要特性時(shí)它易于適應多通道結構，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統的設計、減少閥門(mén)用量以及設備中需要的一些連接配件。
旋塞閥廣泛地應用于油田開(kāi)采、輸送和精練設備中，同時(shí)也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
適 用 的 場(chǎng) 合
由于旋塞閥的關(guān)閉件是成柱塞形的旋轉閥，通過(guò)旋轉90o使閥塞上的通道與閥體上的通道相合或分開(kāi)，達到啟閉閥門(mén)的作用，所以旋塞閥適用與快速啟閉的場(chǎng)合；另外，由于旋塞閥結構特點(diǎn)所致，它主要用于切斷和接通介質(zhì)以及分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的場(chǎng)合；但依據適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可應用于節流的場(chǎng)合；另外，由于旋塞閥密封面之間運動(dòng)帶有擦拭作用，而且在全啟時(shí)可以完全防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)；旋塞閥的另一個(gè)重要特性時(shí)它易于適應多通道結構，以致一個(gè)閥門(mén)可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道，這樣可以簡(jiǎn)化管道系統的設計，用一個(gè)替代幾個(gè)閥，減少閥門(mén)的用量以及設備中需要的一些連接配件。
旋塞閥廣泛的應用于油田和氣田的開(kāi)采、輸送和精練設備中；同時(shí)也廣泛地應用于石油化工、化工、天然氣、液化石油氣、煤氣、暖通行業(yè)以及食品工業(yè)、制藥工業(yè)系統中。
無(wú)潤滑式帶襯套地旋塞閥，應用于石油化工、化工等行業(yè)，尤其用在不允許適用潤滑劑地介質(zhì)中。
選 用 原 則
根據旋塞閥地結構特點(diǎn)和設計上所能達到地功能，建議按下列原則選用：

• 用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，啟工作溫度≤300℃、公稱(chēng)壓力≤1.6MPa、公稱(chēng)通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞閥。
• 牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠(chǎng)等地設備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制地緊定式圓錐形旋塞閥。
• 油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采、管道輸送的支管、精練和清潔設備中，公稱(chēng)壓力級≤CL300、公稱(chēng)通徑≤300mm、工作溫度≤340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
• 油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采、管道輸送的支管、精練和清潔設備中，公稱(chēng)壓力級≤CL2500、公稱(chēng)通徑≤900mm、工作溫度≤340℃，建議選用壓力平衡式倒圓錐旋塞閥。
• 在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設備上，要求開(kāi)啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合，對于以硝酸為基的介質(zhì)，可選用1Cr18Ni9不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。
• 在煤氣、天然氣、暖通系統的管路中和設備上，當公稱(chēng)壓力≤1.0MPa、公稱(chēng)通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。

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概 述
隔膜閥實(shí)在閥體和閥蓋內裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。
隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是其操縱機構與介質(zhì)通路隔開(kāi)，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設施使用。
隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒地介質(zhì)。
隔膜閥地工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料地限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。
隔膜閥結構簡(jiǎn)單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個(gè)主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場(chǎng)及短時(shí)間內完成。
操縱機構和介質(zhì)通路隔開(kāi)使隔膜閥不僅適用于食品和醫藥衛生工業(yè)生產(chǎn)，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質(zhì)。更多種人造合成橡膠和工程塑料的應用，以及更廣泛地選擇閥體襯里材料，使隔膜閥在現代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域都得到廣泛的應用。
適 用 的 場(chǎng) 合
隔膜閥是一種特殊形式的截止閥，其啟閉件是一塊用軟制材料制成的隔膜，它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開(kāi)。
由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝的限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜閥不宜用于較大的管徑，一般應用在DN≤200mm以下的管路上。
由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓基溫度不高的場(chǎng)合。一般不要超過(guò)180℃。
由于隔膜閥具有良好的防腐性能，故一般多用于腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路上。
由于隔膜閥的適用溫度適用介質(zhì)受隔膜閥閥體襯里材料和隔膜材料的限制，隔膜閥閥體襯里材料推薦使用的溫度和適用的介質(zhì)見(jiàn)表G-1；隔膜閥材料推薦使用的溫度和適用的介質(zhì)見(jiàn)表G-2。

表G-1  隔膜閥閥體襯里材料的使用溫度和適用介質(zhì)

襯里材料（代號）	使用溫度/℃	適   用   介   質(zhì)
硬橡膠（NR）	-10～+85	鹽酸、30%硫酸、50％氫氟酸、80％磷酸、堿、鹽類(lèi)、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10％次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類(lèi)、有機酸及醛類(lèi)等
軟橡膠（BR）	-10～+85	水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的故態(tài)流體、各種濃度稠粘液等
氯丁膠（CR）	-10～+85	動(dòng)植物油類(lèi)、潤滑劑及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等
丁基膠（IIR）	-10～+120	有機酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機鹽及無(wú)機酸、元素氣體、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等
聚全氟乙丙稀塑料（FEP）	≤150	除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等
聚偏氟乙烯塑料（PVDF）	≤100
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）	≤120
可溶性聚四氟塑料（PFA）	≤180
聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）	≤120
搪瓷	≤100 切忌溫度急變	除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其他低度耐蝕性介質(zhì)
鑄鐵無(wú)襯里	使用溫度按隔膜材料定	非腐蝕性介質(zhì)
不銹鋼無(wú)襯里		一般腐蝕性介質(zhì)

注：表中百分數均指質(zhì)量分數。
表G-2  隔膜閥隔膜材料的使用溫度和適用介質(zhì)

隔膜材料（代號）	使用溫度/℃	適   用   介   質(zhì)
氯丁膠（CR）	-10～+85	動(dòng)植物油類(lèi)、潤滑劑及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等
天然膠（Q級）	-10～+100	無(wú)機鹽、凈化水、污水、無(wú)機稀酸類(lèi)
丁基膠（B級）	-10～+120	有機酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機鹽及無(wú)機酸、元素氣體、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等
乙丙膠（FPDM）	≤120	鹽水、40％硼水、5％～15％硝酸及氫氧化鈉等
丁腈膠（NBR）	-10～+85	水、油品、廢氣及制污廢液等
聚全氟乙丙稀塑料（FEP）	-10～+150	除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等
可溶性聚四氟塑料（PFA）	≤180
氟橡膠（FPM）	-10～+150	耐介質(zhì)腐蝕性高于其他橡膠，適用于無(wú)機酸、堿、油品、合成潤滑油及臭氧等

選 用 原 則

• 根據隔膜閥的壓力-溫度等級和流量特性曲線(xiàn)選擇。

（1）隔膜閥的壓力-溫度等級（圖G-1）。

 

 

 

                         工作溫度T/℃                工作溫度T/℃
                           （a）                           （b）
                           圖G-1  隔膜閥的壓力-溫度等級曲線(xiàn)
                           （a）襯膠隔膜閥的壓力-溫度等級曲線(xiàn)
                           （b）襯聚四氟乙烯隔膜閥的壓力-溫度等級曲線(xiàn)
（2）堰式隔膜閥的流量特性曲線(xiàn)（圖G-2）。

• 各種腐蝕性介質(zhì)管路上，工作溫度≤180℃、公稱(chēng)壓力≤1.6MPa，公稱(chēng)通徑≤200mm，推薦的襯里材料見(jiàn)表G-1，推薦的隔膜材料見(jiàn)表G-2。
• 研磨顆粒性介質(zhì)選擇堰式隔膜閥。
• 粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)選擇直通式隔膜閥。
• 除了特定品種外，隔膜閥不易使用在真空管路和真空設備上。
• 食品工業(yè)和醫藥衛生工業(yè)生產(chǎn)的設備上和管路上宜選用隔膜閥。

安 全 閥返回頁(yè)首

概 述
安全閥用在受壓設備、容器或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路內的壓力繼續升高；當壓力降低到規定值時(shí)，閥門(mén)應自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。
安全閥可以由閥門(mén)進(jìn)口的系統壓力直接驅動(dòng)，在這種情況下是由彈簧或重錘提供的機械載荷來(lái)克服作用在閥瓣下方的介質(zhì)壓力。它們還可以由一個(gè)機構來(lái)先導驅動(dòng)，該機構通過(guò)釋放或施加一個(gè)關(guān)閉力來(lái)使安全閥開(kāi)啟或關(guān)閉。因此，按照上述驅動(dòng)模式將安全閥分為直接作用式和先導式。
安全閥可以在整個(gè)開(kāi)啟高度范圍或在相當大的開(kāi)啟高度范圍內比例開(kāi)啟，也可能僅在一個(gè)微小的開(kāi)啟高度范圍內比例開(kāi)啟，然后突然開(kāi)啟到全開(kāi)位置。因此，可以將安全閥分為比例式和全啟式。
安全閥的結構、應用和公稱(chēng)通徑的確定應受到規范的約束，或者應得到法定機關(guān)的同意。在不同的規范之間，其約束條款以及有關(guān)定義可能不同。在應用安全閥時(shí)，必須遵循其適用規范的要求。
由于安全閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，在結構和性能參數方面與通用閥門(mén)有許多不同之處。有些專(zhuān)用的名詞術(shù)語(yǔ)易于混淆，為了使廣大用戶(hù)更清楚地了解安全閥，并能正確選用，以下將一些主要名詞術(shù)語(yǔ)予以說(shuō)明。

• 安全閥名詞術(shù)語(yǔ)

（1）安全閥。一種自動(dòng)閥門(mén)。它不借助任何外力，而是利用介質(zhì)本身地力來(lái)排出一額定數量的流體以防止系統內壓力超過(guò)預定的安全值；當壓力恢復正常后，閥門(mén)再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續流出。
（2）直接載荷式安全閥。一種由直接作用的機械載荷，如重錘、杠桿加重錘或彈簧來(lái)克服閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。
（3）帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥。該安全閥借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置，可以在低于正常開(kāi)啟壓力下開(kāi)啟。即使該輔助裝置失靈，此類(lèi)安全閥仍能滿(mǎn)足標準要求。
（4）帶補充載荷的安全閥。這種安全閥在其進(jìn)口處壓力達到開(kāi)啟壓力前始終保持有一增強密封的壓力。該附加力（補充載荷）可由外來(lái)能源提供，而在安全閥達到開(kāi)啟壓力時(shí)應可靠地釋放。其大小應這樣設定，即假定該附加力未釋放時(shí)，安全閥仍能在進(jìn)口壓力不超過(guò)國家法規規定開(kāi)啟壓力百分數地前提下達到額定排量。
（5）先導式安全閥。一種依靠從導閥排出介質(zhì)來(lái)驅動(dòng)或控制的安全閥。該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷安全閥。
（6）比例式安全閥。一種在整個(gè)開(kāi)啟高度范圍或在相當大的開(kāi)啟高度范圍內比例開(kāi)啟或關(guān)閉的安全閥。
（7）全啟式安全閥。一種僅在微小開(kāi)啟高度范圍內比例開(kāi)啟，隨后就突然開(kāi)啟到全開(kāi)位置的安全閥。開(kāi)啟高度不小于1/4流道直徑。
（8）微啟式安全閥。是一種僅用于液體介質(zhì)的直接作用式安全閥。開(kāi)啟高度在1/40～1/20流道直徑范圍內。
（9）開(kāi)啟壓力（額定壓力）。安全閥閥瓣在運行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開(kāi)始有可測量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)干支的連續排放狀態(tài)。
（10）排放壓力。閥瓣達到規定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標準或規范的要求。
（11）超過(guò)壓力。排放壓力與開(kāi)啟壓力之差，通常用開(kāi)啟壓力的百分數來(lái)表示。
（12）回座壓力。排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
（13）啟閉壓差。開(kāi)啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示，只有當開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。
（14）背壓力。安全閥出口處的壓力。
（15）額定排放壓力。標準規定排放壓力的上限值。
（16）密封試驗壓力。進(jìn)行密封試驗的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。
（17）開(kāi)啟高度。閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
（18）流道面積。指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積，用來(lái)計算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。
（19）流道直徑。對應用于流道面積的直徑。
（20）簾面積。當閥瓣在閥座上方時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
（21）排放面積。閥門(mén)排放時(shí)流體通道的最小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
（22）理論排量。是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
（23）排量系數。實(shí)際排量與理論排量的比值。
（24）額定排量系數。排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。
（25）額定排量。指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
（26）當量計算排量。指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí)，安全閥的計算排量。
（27）頻跳。安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運動(dòng)，在運動(dòng)中閥瓣接觸閥座。
（28）顫振。安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運動(dòng)，在運動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。
選 用 原 則

• 蒸汽鍋爐安全閥，一般選用全啟式彈簧安全閥。
• 液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥。
• 空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用全啟式彈簧安全閥。
• 液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)或液化石油氣鐵路罐車(chē)用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥。
• 采油油井出口（采油樹(shù)）用安全閥，一般選用先導式安全閥。
• 蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥。

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概 述
各種工業(yè)生產(chǎn)工藝流程上的設施，包括商業(yè)設施和住宅設施等，廣泛地適用者煤氣、自來(lái)水、蒸汽、壓縮空氣、油品等介質(zhì)。目前，使用這些介質(zhì)地裝置及向這些裝置輸送介質(zhì)的設備已成為生產(chǎn)、生活中不可缺少的部分。然而，在輸送這些介質(zhì)的管路和裝置內，除了所需的介質(zhì)外，還混有無(wú)用的或有害的介質(zhì)，并且在整個(gè)輸送過(guò)程中這些有害介質(zhì)還會(huì )不斷地產(chǎn)生和形成。例如，在生產(chǎn)壓縮空氣地空壓機氣缸內或管道內，就不可避免地要產(chǎn)生無(wú)用且有害的凝結水，在輸送蒸汽的管道內也必然會(huì )產(chǎn)生這種凝結水。因此，為了保證裝置的工作效率和安全運轉，最重要的時(shí)及時(shí)排出這些無(wú)用且有害的介質(zhì)，僅輸送裝置內需要的介質(zhì)，保證裝置的消耗和使用。
從液體介質(zhì)里排出氣體，從氣體介質(zhì)里排出液體，或從氣體介質(zhì)里排出其他無(wú)用氣體，并防止主要介質(zhì)逸漏。這種盡力防止有用介質(zhì)逸出而排除異質(zhì)、異相流體的操作稱(chēng)為疏水工程。利用人工也可以完成這種操作，但要達到高效工作并徹底排出異體是不可能的。因此，要求這項工作能自動(dòng)高效地進(jìn)行，其所需裝置稱(chēng)為疏水裝置或疏水閥。
疏水意味著(zhù)設計一種裝置，讓有害地、不需要的介質(zhì)通過(guò)，而另一種需要的介質(zhì)被裝置阻住?；谶@樣一種原則，采用疏水工程這個(gè)詞，并作為技術(shù)術(shù)語(yǔ)開(kāi)始使用。顧名思義，就是在需要蒸汽的裝置上，設計一種機構阻止蒸汽逸漏，而把不需要的凝結水自動(dòng)排出的裝置，人們稱(chēng)它為蒸汽疏水閥。
在使用蒸汽的有關(guān)設備上，由于蒸汽的潛熱被釋放而凝結成水，即凝結水，被蒸汽疏水閥自動(dòng)地與蒸汽分開(kāi)并排出到設備之外。這種疏水閥既可以說(shuō)是一種自動(dòng)閥門(mén)，也是一種節能裝置。
蒸汽疏水閥是自動(dòng)地排出蒸汽設備中凝結水的疏水器，也叫阻汽排水閥，或單純叫疏水閥。把蒸汽疏水閥概括一下，可以得出這樣的概念，它是依靠某種方法，自動(dòng)操作，準確判別出蒸汽和水，同時(shí)進(jìn)行閉、開(kāi)動(dòng)作的閥門(mén)。
蒸汽疏水閥排放凝結水最基本的原理就是利用蒸汽和水的重量差和溫度來(lái)實(shí)現疏水的目的。
安 裝 注 意 事 項

• 安裝前清洗管路設備，除去雜質(zhì)，以免堵塞。
• 蒸汽疏水閥應盡量安裝在用汽設備的下方和易于排水的地方。
• 蒸汽疏水閥應安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以利于管理。
• 各個(gè)蒸汽加熱設備應單獨安裝蒸汽疏水閥。
• 旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥。
• 安裝時(shí)，注意閥體上箭頭方向與管路介質(zhì)流動(dòng)方向應一致。
• 蒸汽疏水閥進(jìn)口和出口管路的介質(zhì)流動(dòng)方向應有4％的向下坡度，而且管路的公稱(chēng)通徑不小于蒸汽疏水閥的公稱(chēng)通徑。
• 一個(gè)蒸汽疏水閥的排水能力不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可并聯(lián)安裝幾個(gè)蒸汽疏水閥。
• 用在可能發(fā)生凍結的地方，必須采用防凍措施。

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概 述
減壓閥是通過(guò)調節，講進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩定的閥門(mén)。
從流體力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節流元件，即通過(guò)改變節流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
適 用 的 場(chǎng) 合
減壓閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，是調節閥的一種。它是通過(guò)啟閉件的節流，將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，并能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，利用介質(zhì)本身的能量保持出口壓力基本不變的閥門(mén)。
減壓閥按動(dòng)作原理分為直接作用減壓閥和先導式減壓閥。直接作用式減壓閥是利用出口壓力的變化直接空中閥瓣的運動(dòng)。波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)。先導式減壓閥有導閥和主閥組成，出口壓力的變化通過(guò)導閥放大來(lái)控制主閥閥瓣的運動(dòng)。先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)。若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕形介質(zhì)。先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空水等介質(zhì)。先導薄膜式減壓閥適用于中壓、低壓，中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)。
各類(lèi)減壓閥的性能對比

性能	精度	流通能力	密封性能	靈敏性	成本
類(lèi) 型	直接作用式	波紋管	低	中	中	中	中
		薄  膜	中	小	好①	高	低
	先導式	活  塞	高	大	中	低	高
		波紋管	高	大	中	中	高
		薄  膜	高	中	+中	高	較高

• 采用非金屬材料，如聚四氟乙烯、橡膠。

選 用 原 則
1、減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過(guò)該范圍，減壓閥的性能會(huì )受影響。

• 通常減壓閥的閥后壓力Pc應小于閥前壓力的0.5倍，即Pc<0.5P1。
• 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
• 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
• 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
• 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
• 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

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概 述
止回閥又稱(chēng)為逆流閥、逆止閥、背壓閥、單向閥。這類(lèi)閥門(mén)是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力而自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的，屬于一種自動(dòng)閥門(mén)。止回閥用于管路系統，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及其驅動(dòng)電機機反轉，以及容器內介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)主系統壓力的輔助系統提供補給的管路上。
止回閥根據材質(zhì)的不同，可以適用于各種介質(zhì)的管路上。
止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過(guò)程就要受它所處系統瞬變流動(dòng)狀態(tài)所影響；反過(guò)來(lái)，閥瓣的關(guān)閉特性又對流體流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài)，適用周期便很長(cháng)，且不要求運動(dòng)部件運動(dòng)。但一旦又“切換”要求，則必須動(dòng)之靈活，這一要求較常見(jiàn)的機械運動(dòng)更為苛刻。由于止回閥在大多數實(shí)際使用中，定性地確定用于快速關(guān)閉，而在止回閥關(guān)閉的瞬間，介質(zhì)是方向流動(dòng)的，隨著(zhù)閥瓣的關(guān)閉，介質(zhì)從最大倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產(chǎn)生可能對管路系統有破壞作用的“水錘”現象。對于多臺泵并聯(lián)適用的高壓管路系統，止回閥的水錘問(wèn)題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動(dòng)中的一種壓力波，它是 由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運動(dòng)慣性與管道彈性的綜合作用結果。為了防止管道中的水錘隱患，多年來(lái)，人們在止回閥的設計中，采用了一些新結構、新材料，在保證止回閥適用性能的同時(shí)，將水錘的沖擊力減至最小方面取得了可喜的進(jìn)展。
適 用 的 場(chǎng) 合
使用止回閥的目的是防止介質(zhì)的逆流，一般在泵的出口都要安裝止回閥。另外，在壓縮機的出口也要安裝止回閥?？傊?，為了防止介質(zhì)逆流，在設備、裝置或管路上都應安裝止回閥。
一般在公稱(chēng)通徑50mm的水平管路上都選用立式升降止回閥。直通式升降止回閥在水平管路和垂直管路上都可安裝。底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。
旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可達42MPa，而且DN也可做到很大，最大可達2000mm以上。根據殼體及密封件的材質(zhì)不同，可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、食品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間。
旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路上，但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。
蝶式止回閥的適用場(chǎng)合是低壓大口經(jīng)，而且安裝場(chǎng)合受到限制。因為蝶式止回閥的工作壓力不能做到很高，但公稱(chēng)通徑可以做到很大，可以達到2000mm以上，但公稱(chēng)壓力都在6.4MPa以下。蝶式止回閥可以做成對夾式，一般都安裝在管路額兩法蘭之間，采用對夾連接的形式。
蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直管路或傾斜管路上。
隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生地水擊。由于隔膜式止回閥地工作溫度和適用壓力受到隔膜材料地限制，一般多使用在低壓常溫管路上，特別適于自來(lái)水管路上。一般介質(zhì)工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力<1.6MPa,但隔膜式止回閥可以做到較大地口徑，DN最大可到2000mm以上。
隔膜式止回閥由于其防水擊性能優(yōu)異，結構又比較簡(jiǎn)單，制造成本又較低，所以近年來(lái)應用較多。
球型止回閥由于密封件是包覆橡膠地球體，因此密封性能好、運行可靠、抗水擊性能好；又由于密封件可以是單球，又可以做成多球，因此可以做成大口經(jīng)。但它的密封件是包覆橡膠地空心球體，不適用于高壓管路，只適用于中低壓地管路上。
由于球型止回閥地殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件地空心球體可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質(zhì)地管路上也可應用。
改類(lèi)止回閥地工作溫度在-101～150℃之間，其公稱(chēng)壓力≤4.0MPa，公稱(chēng)通徑范圍在200～1200mm之間。