化工機器安裝工程施工及驗收規范

(摘自HGJ203-83)

1 總則

第1.0.1條 本規范適用于化工生產(chǎn)用壓縮機、風(fēng)機、泵、離心機、攪拌器、過(guò)濾器、干燥機等化工機器的安裝及驗收。
第1.0.2條 各類(lèi)化工機器在安裝過(guò)程中，除執行本規范規定外，還必須執行《化工機器安裝工程施工及驗收規范》中相應專(zhuān)項化工機器規范(簡(jiǎn)稱(chēng)“專(zhuān)項規范”)的規定。
第1.0.3條 本規范所列之條款，是對各類(lèi)化工機器的安裝及驗收所提出的基本技術(shù)要求。若與機器的技術(shù)文件要求不符時(shí)，應按機器的技術(shù)要求進(jìn)行安裝及驗收。
第1.0.4條 與機器有關(guān)的配管、電氣、儀表、防腐、保溫、脫脂等專(zhuān)業(yè)的安裝工程，應按相應的技術(shù)規范進(jìn)行施工及驗收。
第1.0.5條 有關(guān)安裝工程中的安全技術(shù)、勞動(dòng)防護和防火等要求，應按現行的各有關(guān)規定執行。

2 安裝前的準備

2.1 技術(shù)資料
第2.1.1條 安裝前應具備下列技術(shù)資料：
一、機器的出廠(chǎng)合格證明書(shū)；
二、制造廠(chǎng)提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書(shū)及機器的試運轉記錄；
三、機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；
四、機器的裝箱清單；
五、有關(guān)的安裝規范及安裝技術(shù)要求或方案。
2.2 開(kāi)箱檢驗及管理
第2.2.1條 機器的開(kāi)箱檢驗，應在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內容包括：
一、核對機器的名稱(chēng)。型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況；
二、檢查隨機技術(shù)資料及專(zhuān)用工具是否齊全；
三、對主機、附屬設備及零、部件進(jìn)行外觀(guān)檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規格、數量等；
四、檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。
第2.2.2條 機器和各零、部件，若暫不安裝，應采用適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。
第2.2.3條 凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗收，妥善保管。
2.3 安裝現場(chǎng)應具備的條件
第2.3.1 機器安裝前，施工現場(chǎng)應具備下列條件：
一、土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本結束完成，場(chǎng)地已平整；
二、施工運輸和消防道路暢通；
三、施工用的照明、水源及電源已備齊；
四、安裝用的起重運輸設備具備使用條件；
五、備有零、部件，配件及工具等的貯存設施；
六、機器周?chē)母鞣N大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；
七、備有必要的消防器材。
2.4 基礎驗收及處理
第2.4.1條 基礎移交時(shí)，應有質(zhì)量合格證明書(shū)及測量記錄。在基礎上應明顯地畫(huà)出：標高基準線(xiàn)及基礎的縱橫中心線(xiàn)。在建筑物上應標有坐標軸線(xiàn)。重要機器的基礎應有沉降觀(guān)測點(diǎn)。
第2.4.2條 對基礎進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
第2.4.3條 按有關(guān)土建基礎圖及機器的技術(shù)文件，對基礎的尺寸及位置進(jìn)行復測檢查，其允許偏差應符合表2.4.3的規定。

表2.4.3 機器基礎尺寸及位置的允許偏差 (毫米)

項次	項目名稱(chēng)	允許偏差	項次	項目名稱(chēng)	允許偏差
1	基礎坐標位置(縱橫軸線(xiàn))	±20	5	豎向偏差：每米全高	5 20
2	基礎各不同平面的標高	＋0 －20	6	預埋地腳螺栓： 標高(頂端) 中心距(在根部和頂端兩處測量)	＋20 －0 ±2
3	基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸	±20 －20 ＋20	7	預埋地腳螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度(全深)	±10 ＋20 －0 10
4	基礎上平面的水平度 (包括地坪上需要安裝設備的部分)： 每 米 全 長(cháng)	5 10	8	帶錨板的預埋活動(dòng)地腳螺栓： 標高 中心位置 水平度(帶槽的錨板) 水平度(帶螺紋孔的錨板)	＋20 －0 ±5 5 2

2.4.4 條 機器安裝前應對基礎做如下工作：
  一、需要二次灌漿指機器底座與基礎之間的灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；
  二、放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎表面鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；
  三、螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

3 機器的安裝

3.1 有墊鐵的安裝
第3.1.1條 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300毫米時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。
相鄰兩墊鐵組的間距，可根據機器的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右。
第3.1.2條 單塊墊鐵的最小面積，可按下列近似計算：

式中 A——單塊墊鐵的最小面積，平方厘米；
(布置于地腳螺栓兩側的每組墊鐵承壓面積)
Q1——由于機器的重量加在該墊鐵組上的負荷，公斤力；

G——機器重量，公斤力；
n1——墊鐵組數；
Q2——由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，公斤力；

F——一根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力(見(jiàn)附錄3)，公斤力；
N2——一根地腳螺栓兩側的墊鐵組數(一般為2)。
R——基礎混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(可采用混凝土設計標號)，公斤力/厘米2；
A值計算出后，可在表3.1.2中選用比計算A值大的墊鐵(當墊鐵承載能力有余，而長(cháng)度不夠時(shí)，可選較大規格的墊鐵)。

表3.1.2 常用墊鐵規格 (毫米)

斜墊鐵						平墊鐵				墊鐵面積 (厘米2)
代號	L	b	c	a	材料	代號	L	b	材料	A
斜一	100	50	≥5	4	普 通 碳 鋼	平一	100	50	普 通 碳 鋼	50
斜二	120	60	≥5	6		平二	120	60		72
斜三	140	70	≥5	8		平三	140	70		98
斜四	160	80	≥5	8		平四	160	80		128
斜五	200	100	≥5	8		平五	200	100		200

注：1.墊鐵厚度h可根據實(shí)際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于10毫米；
    2.表中的斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用；
    3.為防止敲擊時(shí)出現卷邊，應預先將端面的上下兩棱邊倒角；
    4.墊鐵簡(jiǎn)圖(見(jiàn)圖3.1.2)。
第3.1.3條 墊鐵表面應平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于▽3，斜度一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動(dòng)較大的機器采用1/20的斜度為宜。
第3.1.4條 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。
第3.1.5條 墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實(shí)際安裝標高相符。
若采用壓漿法放置墊鐵，放置方法參見(jiàn)附錄1。
第3.1.6條 機器找平后，墊鐵組應露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長(cháng)度，均應超過(guò)地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均衡。若機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。
第3.1.7條 配對斜墊鐵的搭接長(cháng)度應不小于全長(cháng)的3/4，其相互間的偏斜角應不大于3°(見(jiàn)圖3.1.7)。
第3.1.8條 機器用墊鐵找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無(wú)松動(dòng)現象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長(cháng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(cháng)(寬)度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。

3.2 無(wú)墊鐵安裝
第3.2.1條 無(wú)墊鐵安裝的形式、方法及適用范圍參見(jiàn)附錄2。
第3.2.2條 采用小型千斤頂或臨時(shí)墊鐵進(jìn)行調整時(shí)，其布置的位置和位置，應根據機器的重量、底座的結構等具體情況而定。
第3.2.3條 若機器底座上設有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2毫米/米。
第3.2.4條 二次灌漿部分的有關(guān)規定，見(jiàn)第三章第五節。
第3.2.5條 待二次灌漿層達到設計強度的75％以上時(shí)，方允許松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，同時(shí)復測機器的水平度，并將空洞填實(shí)。
第3.2.6條 二次灌漿用的微脹混凝土及收縮水泥砂漿的推薦配比，參見(jiàn)附錄六。

3.3 地腳螺栓
第3.3.1條 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：
一、地腳螺栓的光桿部分應無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂；
二、螺栓應垂直無(wú)歪斜；
三、地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；
四、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～3各螺距；
五、螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。
第3.3.2條 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75％以上時(shí)進(jìn)行。擰緊力應均勻，擰緊力矩數值參見(jiàn)附錄3。
第3.3.3條 放置帶錨板的地腳螺栓，應符合下列要求：
一、地腳螺栓的光桿部分及錨板，應刷防銹漆；
二、用螺母托著(zhù)的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點(diǎn)焊固定；
三、當錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2。

3.4 就位、找平及找正
第3.4.1條 機器上作為定位基準的面、線(xiàn)和點(diǎn)對安裝基準線(xiàn)的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合表3.4.1的規定。

表3.4.1 定位基準的面、線(xiàn)點(diǎn)對安裝基準線(xiàn)的允許偏差               (毫米)

項目	允許偏差
	平面位置	標高
與其它設備無(wú)機械聯(lián)系時(shí)	±5	±5
與其它設備有機械聯(lián)系時(shí)	±2	±1

第3.4.2條 機器找平時(shí)，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專(zhuān)項規范”或機器技術(shù)文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。

 第3.4.3條 機器找平及找正時(shí)，安裝基準測量點(diǎn)一般在下列部位中選擇：
  一、機體的加工平面；
  二、支承滑動(dòng)部件的導向面；
  三、轉動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；
  四、聯(lián)軸器的端面及外圓周面；
  五、機器上加工精度較高的表面。
    第3.4.4條 采用拉鋼絲法找正機器或部件時(shí)，若鋼絲處于水平位置，則由于鋼絲自重而產(chǎn)生的撓度值以及鋼絲直徑與重錘重量的對應關(guān)系見(jiàn)附錄五。
    第3.4.5條 采用膠帶或鏈條等傳動(dòng)的機器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應符合下列要求(見(jiàn)圖3.4.5)：
  一、兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸向位移量a為：平膠帶帶輪不大于1.5毫米，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1毫米；
  二、兩軸平行(指沿軸長(cháng)方向)度的允許偏差為0.5毫米/米，(即tgθ≤0.5/1000)。
  第3.4.6條 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應符合下列規定：
  一、凸緣聯(lián)軸器(見(jiàn)圖3.4.6-Ⅰ)，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米，軸向傾斜應不大于0.05/1000；
  二、滑塊聯(lián)軸器(甲型)的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅱ)，當外徑不大于190毫米時(shí)，應為0.5～0.8毫米；當大于190毫米時(shí)，應為1～1.5毫米。
  滑塊聯(lián)軸器(乙型)的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅲ)，約為2毫米。
  滑塊聯(lián)軸器(甲型及乙型)兩軸的對中偏差，應符合表3.4.6-Ⅰ的規定；

表3.4.6-Ⅰ滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差

聯(lián)軸器外徑D(毫米)	對中偏差
	徑向位移(毫米)	軸向傾斜
≤300	< 0.05	< 0.4/1000
>300～600	< 0.10	< 0.6/1000

三、齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅳ)，應符合表3.4.6-Ⅱ的規定；
表3.4.6-Ⅱ 齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙

聯(lián)軸器外徑D(毫米)	對中偏差		端面間隙S 不小于 (毫米)
	徑向位移(毫米)	軸向傾斜
170～185	< 0.05	< 0.3/1000	2.5
220～250	< 0.08
290～430	< 0.10	< 0.5/1000	5.00

四、彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅴ)，應符合表3.4.6-Ⅲ的規定；
  五、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅵ)，應符合表3.4.6-Ⅵ的規定；
表3.4.6-Ⅲ  彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙

聯(lián)軸器外徑D(毫米)	端面間隙S (毫米)	對中偏差		聯(lián)軸器外徑D(毫米)	端面間隙S (毫米)	對中偏差
		徑向位移(毫米)	軸向傾斜			徑向位移(毫米)	軸向傾斜
71	3	< 0.04	< 0.2/1000	224	5	< 0.05	< 0.2/1000
80				250
95				315		< 0.08
106				400
130	4	< 0.05	< 0.2/1000	475	6	< 0.08	< 0.2/1000
160				600
						< 0.10
190

表3.4.6-Ⅳ 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙

聯(lián)軸器外徑D(毫米)	端面間隙S (毫米)	對中偏差
		徑向位移(毫米)	軸向傾斜(毫米)
90～160	2.5	< 0.05	< 0.2/1000
195～220	3
280～320 360～410	4 5	< 0.08
480	6	< 0.10
540 630	7

第3.4.7條 調整兩軸對中時(shí)的注意事項及對中偏差的計算方法參見(jiàn)附錄4。
    第3.4.8條 機器進(jìn)入正常運行時(shí)，若由于機器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移，則在確定兩軸的對中數值時(shí)應予以考慮。

3.5 灌漿
第3.5.1條 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、機器的最終找平、找正后24小時(shí)內進(jìn)行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數據進(jìn)行復測核對。
第3.5.2條 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。
第3.5.3條 二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。
第3.5.4條 在搗實(shí)地腳螺栓預留孔中的混凝土時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。
第3.5.5條 帶錨板的地腳螺栓孔，應按圖3.5.5的要求進(jìn)行澆灌。

1 地腳螺栓；2 螺母、墊圈；3 底座；4 墊鐵組；5 砂漿層；   1 地坪或基礎；2 底座底面；3 螺母；4 墊圈；5 薄漿層斜面；6 灌漿層；
6 預留孔；7 基礎；8 干砂層；9 錨板；10 二次灌漿層。      7 成對斜墊鐵；8 外模板；9 平墊鐵；10 麻面；11 地腳螺栓。

第3.5.6條 二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎表面的積水。
第3.5.7條 二次灌漿前應按圖3.5.7所示安設外模板，圖中c值應不小于60毫米，h值應不小于10毫米。
第3.5.8條 二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續進(jìn)行，不得分次澆灌，并應符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規定。
第3.5.9條 地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石混凝土為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級，灌漿用的混凝土及水泥砂漿的推薦配比，參見(jiàn)附錄6。
第3.5.10條 若要求混凝土早強，可在混凝土內摻入早強劑，早強劑的配方參見(jiàn)附錄6。
第3.5.11條 當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養護期間，應采取保溫或防凍措施。

4、清洗與裝配返回頁(yè)首

4.1 一般規定
第4.1.1條 整體供貨的機器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達到技術(shù)文件的要求。
第4.1.2條 在現場(chǎng)進(jìn)行組裝的機器，零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機器或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在。
第4.1.3條 清洗零、部件用的清洗液配方參見(jiàn)附錄7。
采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時(shí)徹底清除水份，并應涂潤滑油或潤滑脂肪銹。精密零件及滾動(dòng)軸承不得用蒸汽直接吹洗。
第4.1.4條 零、部件的加工表面如有銹蝕，應進(jìn)行除銹，常用除銹方法及質(zhì)量要求參見(jiàn)附錄8。
第4.1.5條 組合式底座的各個(gè)接合面應平整、清潔及無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應不能塞入。
機器受力面處的導向鍵應嚴密地鑲入底座的鍵槽內。導向鍵與機器上鍵槽的配合間隙，應符合機器技術(shù)文件的要求。
第4.1.6條 安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。
第4.1.7條 凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫脂的方法和要求應按《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202—82進(jìn)行。
第4.1.8條 機器上較精密的螺紋連接件或在高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時(shí)應在其配合表面涂防咬合劑，常用防咬合劑參見(jiàn)附錄9。

4.2 滾動(dòng)軸承裝配
第4.2.1條 軸承必須保證清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、轉動(dòng)靈活及無(wú)異常聲響。裝配前，應測量軸承與配合件的配合尺寸。
第4.2.2條 裝配軸承時(shí)，作用力應均勻地作用到軸承圈的端面上。裝卸時(shí)宜采用專(zhuān)用器具。
第4.2.3條 過(guò)盈配合的軸承，可用熱機械油加熱的方法進(jìn)行裝配或拆卸，油溫不得超過(guò)120℃。
第4.2.4條 承受徑向及軸向負荷的滾動(dòng)軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙，一般不大于0.10毫米，如系兩個(gè)滾動(dòng)軸承而又不緊靠在一起時(shí)，軸向間隙可適當放大。
第4.2.5條 安裝在沿軸的膨脹端，間隙不可調整的一般滾動(dòng)軸承(見(jiàn)圖4.2.5)，外座圈端面與軸承壓蓋之間，應根據軸在工作條件下的熱膨脹量，留出足夠的間隙。其值可按下列計算：
S=△L+0.15
△L= a L△t
式中 S—軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙，毫米；
        △L—軸在工作溫度時(shí)相對于殼體(軸承體)的膨脹量，毫米；
a—軸的線(xiàn)膨脹系數，(鋼≈12×1-6)，1/℃；
         L—兩軸承間的距離，毫米；
△t—軸與殼體(軸承體)的溫差(一般取10～15℃)，℃；
0.15—軸膨脹后的剩余軸向間隙，毫米。
    第4.2.6條 在裝配分離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時(shí)，應按機器的技術(shù)文件要求調整軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙。若無(wú)要求，可根據軸承標準中給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。
    第4.2.7條 滾動(dòng)軸承裝在對開(kāi)式軸承座上時(shí)，軸承蓋與底座的結合面應貼合，安裝時(shí)應按圖4.2.7及表4.2.7的規定進(jìn)行修整。

表4.2.7 對開(kāi)式軸承座間的修整量 (毫米)

軸承外徑D	b	h	軸承外徑D	b	h
≤ 120	0.10	10	> 260～400	0.20	20
> 120～260	0.15	15	> 400	0.25	30

4.3 滑動(dòng)軸承裝配
第4.3.1條 軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整、不允許有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
第4.3.2條 厚壁軸瓦裝配應符合下列要求：
一、瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著(zhù)色法檢查，接觸面積不少于50％；
二、軸瓦與軸承座之間，一般應有0.02～0.04毫米的過(guò)盈量；
三、軸瓦與軸頸的接觸狀況用著(zhù)色法檢查，接觸角應為60°～90°(轉速高于1000轉/分時(shí)取下限，低于1000轉/分時(shí)取上限)。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個(gè)點(diǎn)，若接觸不良必須進(jìn)行刮研；
四、軸瓦間隙應符合機器技術(shù)的要求，若無(wú)要求，應符合表4.3.2的規定。一般軸瓦的側間隙應為頂間隙的一半。

表4.3.2 滑動(dòng)軸承頂間隙                       (毫米)

軸徑	間隙		軸徑	間隙
	轉速< 1000 轉/分	轉速≥ 1000 轉/分		轉速< 1000 轉/分	轉速≥ 1000 轉/分
>18～30	0.04～0.09	0.06～0.12	>120～180	0.10～0.20	0.15～0.25
>30～50	0.05～0.11	0.08～0.14	>180～260	0.12～0.23	0.18～0.30
>50～80	0.06～0.14	0.10～0.18	>260～360	0.14～0.26	0.21～0.34
>80～120	0.08～0.16	0.12～0.21	>360～500	0.16～0.30	0.25～0.40

注：厚壁軸瓦：t/d>0.05；t1=0.01d+(1～2)毫米。
薄壁軸瓦：t/d≤0.05；t1=0.32～1毫米。
式中 t—軸瓦壁厚，毫米；d—軸瓦內徑，毫米；t1—合金層厚，毫米。

第4.3.3條 薄壁軸瓦裝配應符合下列要求：
  一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機械加工精度保證的，其接觸面一般不允許刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。軸瓦間隙應符合機器技術(shù)文件的要求，若無(wú)要求，應符合表4.3.3的規定；

表4.3.3 薄壁軸瓦頂間隙

轉速(轉/分)	< 1500	1500～3000	> 3000
頂間隙(毫米)	(0.8～1.2) d/1000	(1.2～1.5) d/1000	(1.5～2) d/1000

注：d為軸頸直徑，毫米。
二、瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合，用著(zhù)色法檢查，內徑小于180毫米的，其接觸面積不小于85%，內徑大于或等于180毫米的，其接觸面積不少于70％；
三、裝配后，在中分面處用0.02毫米的塞尺檢查，不得塞入。
第4.3.4條 多油楔徑向自動(dòng)調位軸承，軸瓦與軸頸的配合是靠機械加工精度保證的，其接觸面一般不允許刮研，軸瓦間隙應符合機器技術(shù)文件的要求，若無(wú)要求，一般取(1.4～1.8)d/1000，(d為軸頸直徑)。
第4.3.5條 止推軸承與止推盤(pán)應均勻接觸，接觸面積應不小于75％。止推軸承間隙，應符合機器技術(shù)文件的規定。
第4.3.6條 軸承在工作狀態(tài)下，若上瓦也承載時(shí)，其接觸狀況應和下瓦相同。
第4.3.7條 在上下結合面處用墊片調整間隙或緊力的軸承，墊片應符合下列要求：
一、兩組墊片的厚度應相等；
二、墊片不應與軸相接觸，距軸瓦內徑一般應在0.5毫米以?xún)龋?br> 三、墊片不允許有卷邊、皺折、毛刺等缺陷。

4.4 過(guò)盈配合間裝配
第4.4.1條 裝配前，應測量孔和軸配合部分兩端及中間的直徑，根據實(shí)測的平均過(guò)盈數值，參照附錄十選擇適當的裝配方法。
第4.4.2條 在常溫下壓裝或打入的配合件，應先在配合面上涂以適當的潤滑劑。裝配時(shí)，作用力應均勻，不得用錘直接敲打配合件。
第4.4.3條 當采用加熱法裝配時(shí)，加熱溫度可按下列計算：

式中 T—加熱溫度(碳鋼件加熱溫度，不應超過(guò)400℃)，℃；
     最大 —實(shí)際測量的最大過(guò)盈，毫米；
     —裝配時(shí)所需的最小間隙，見(jiàn)表4.4.3，毫米；
     d—被加熱件的直徑，毫米；
     TH—環(huán)境溫度：℃；
被加熱件的線(xiàn)膨脹系數，(碳鋼件a≈12×10-6)，1/℃。

表4.4.3 加熱裝配最小間隙

零件重量 (公斤)	被加熱件直徑 d
	80～120	>120～180	>180～260	>260～360	>360～500
≤16	0.04～0.05	0.05～0.06	0.06～0.09
>16～50	0.06～0.07	0.08～0.096	0.09～0.10	0.10～0.12
>50～100	0.10～0.12	0.13～0.15	0.15～0.17	0.18～0.20	0.22～0.24
>100～500	0.15～0.17	0.18～0.20	0.22～0.24	0.26～0.28	0.30～0.32
>500～1000		0.21～0.23	0.25～0.27	0.29～0.31	0.34～0.36
>1000			0.28～0.30	0.33～0.36	0.38～0.40

第4.4.4條 配合件加熱裝配過(guò)程中，應按機器技術(shù)文件的規定，檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。
4.5 軸密封件裝配
第4.5.1條 壓裝填料密封件，應符合下列要求：
一、鋁箔包填料的表面應涂一層用機械油調合的鱗狀石墨粉；
二、填料圈應切成45°的切口(見(jiàn)圖4.5.1)搭接壓入，相鄰兩圈的接口應錯開(kāi)90°左右；
三、填料不宜壓得過(guò)緊，壓蓋應均勻壓入，壓入的深度一般為一圈盤(pán)根的高度，但不得小于5毫米。
第4.5.2條 裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，不宜壓得過(guò)緊，凹槽應對著(zhù)壓力高的一側。線(xiàn)膨脹系數較大的密封圈，應考慮溫度的影響。
第4.5.3條 裝配機械密封應符合下列要求：
一、機械密封零件不應有損壞。變形、密封面不允許油裂紋擦痕等缺陷；
二、裝配過(guò)程中，零件須保持清潔，特別是動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封端面，應無(wú)灰塵、異物；
三、動(dòng)環(huán)安裝后應能在軸上靈活移動(dòng)；
四、機械密封的壓縮量應符合機器技術(shù)文件的規定；
五、安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉子應轉動(dòng)靈活；
六、機械密封的沖洗及密封系統必須保證清潔無(wú)異物。
第4.5.4條 迷宮式密封件，填料盒密封組件及其它形式軸密封件的各部間隙和接觸狀況，應符合機器的技術(shù)文件或“專(zhuān)項規范”的規定。
4.6 傳動(dòng)齒輪、膠帶及鏈條的裝配
第4.6.1條 兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應符合機器技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求，應符合表4.6.1-Ⅰ及4.6.1-Ⅱ的規定。
如用壓鉛法檢查，鉛條的長(cháng)度不應少于5個(gè)齒距，齒距長(cháng)者，應沿齒長(cháng)方向均勻地放置，且不得少于兩根鉛條。

表4.6.1-Ⅰ 圓柱、圓錐齒輪嚙合間隙 (毫米)

名稱(chēng)	中  心  距
	≤50	>50～80	>80～120	>120～200	>200～320	>320～500	>500～800	>800～1250
嚙合 間隙	0.085	0.105	0.130	0.170	0.210	0.260	0.340	0.420

表4.6.1-Ⅱ 蝸桿與蝸輪的嚙合間隙 (毫米)

名稱(chēng)	中  心  距
	≤40	>40～80	>80～160	>160～320	>320～630	>630～1250	>1250
嚙合 間隙	0.055	0.095	0.130	0.190	0.260	0.380	0.530

第4.6.2條 必要時(shí)，應對兩嚙合齒輪的中心距按機器技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查，若無(wú)要求，應符合表4.6.2-Ⅰ及表4.6.2-Ⅱ的規定。

表4.6.2-Ⅰ正齒輪中心距允許偏差 (毫米)

名稱(chēng)	中  心  距
	≤50	>50～80	>80～120	>120～200	>200～320	>320～500	>500～800	>800～1250
允許偏差	±0.06	±0.08	±0.09	±0.105	±0.12	±0.16	±0.18	±0.20

表4.6.2-Ⅱ 蝸桿軸與蝸輪軸的中心距允許偏差 (毫米)

精度等級	中  心  距
	≤40	>40～80	>80～160	>160～320	>320～630	>630～1250
7 8 9	±0.03 ±0.048 ±0.075	±0.042 ±0.065 ±0.105	±0.055 ±0.09 ±0.14	±0.07 ±0.11 ±0.18	±0.085 ±0.13 ±0.21	±0.11 ±0.18 ±0.28

第4.6.3條 處于水平位置的兩嚙合齒輪軸，采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，應使兩軸的軸向水平度一致。
第4.6.4條 用著(zhù)色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)時(shí)，(見(jiàn)圖4.6.4)，應符合下列要求：
一、圓柱齒輪或蝸輪的接觸斑點(diǎn)應趨于齒側面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應趨于齒側面的中部并接近小端；
二、實(shí)際接觸斑點(diǎn)的百分值應按下述公式計算：

式中 a—接觸斑點(diǎn)兩端點(diǎn)間的距離；
     c—超過(guò)模數值的接觸斑點(diǎn)斷開(kāi)距離；
     B—齒全寬；
 hp—接觸斑點(diǎn)的平均高度(對圓柱齒輪或蝸輪)或齒寬上接觸斑點(diǎn)中部的高度(對圓錐齒輪)；
hg—齒的工作高度(對圓柱齒輪或蝸輪)或相應于hp處的有效齒高(對圓錐齒輪)。
按上述公式計算出的實(shí)際接觸斑點(diǎn)的百分值應符合表4.6.4的規定。

表4.6.4 接觸斑點(diǎn)百分值

齒輪類(lèi)別		測量 部位	精度等級
			3	4	5	6	7	8	9	10	11
			接觸斑點(diǎn)百分值，不應小于
圓柱齒輪 (漸開(kāi)線(xiàn)齒形)		齒高 齒寬	65	60	55	50	45	40	30	25	20
			95	90	80	70	60	50	40	30	30
圓柱齒輪 (圓弧齒形)		齒高 齒寬			60	55	50	45	40
					95	90	85	80	75
圓錐齒輪		齒高 齒寬			75	70	60	50	40	30	30
					75	70	60	50	40	30	30
圓柱蝸桿	運動(dòng)傳動(dòng)	齒高 齒寬	60	60	60	50
			75	75	75	60
	動(dòng)力傳動(dòng)	齒高 齒寬	1		60	60	60	50	30
					75	70	65	50	35

注：圓弧齒形的圓柱齒輪；齒寬方向的接觸斑點(diǎn)應不小于一個(gè)軸節(軸向齒距)；齒高方向系指運轉時(shí)達到額定負荷前，應經(jīng)過(guò)逐級加載跑合，其跑合后的接觸斑點(diǎn)不應小于上表所規定的百分值。
第4.6.5條 裝在花鍵軸上的齒輪或沿軸向滑動(dòng)的齒輪，應能在軸上靈活、平穩地滑動(dòng)。
   第4.6.6條 齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后盤(pán)動(dòng)檢查，轉動(dòng)應平穩、靈活、無(wú)異常聲響。
  第4.6.7條 三角膠帶傳動(dòng)的機器，在膠帶裝配后，應按機器技術(shù)文件要求調整膠帶的拉緊力，若無(wú)要求可參見(jiàn)附錄11進(jìn)行調整。各條膠帶的張緊程度應保證均勻一致。
第4.6.8條 鏈條安裝時(shí)的弛垂度f(wàn)值應符合下列要求：
當鏈條與水平線(xiàn)的夾角a小于45°時(shí)，f約為A的2％；當夾角a大于45°時(shí)，f約為A的1％～1.5％(見(jiàn)圖4.6.8)。
第4.6.9條 鏈條與鏈輪運行時(shí)，應平穩，嚙合良好，并無(wú)卡住或撞擊現象。

5、附屬設備及管道的安裝返回頁(yè)首

5.1 附屬設備的安裝
第5.1.1條 附屬設備應按有關(guān)的技術(shù)文件及規范要求進(jìn)行安裝及驗收。
第5.1.2條 附屬設備安裝后，內部應保證清潔、無(wú)異物。
油系統的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門(mén)等油所流經(jīng)的附屬設備和部件內，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。
第5.2油系統及其它系統管道的安裝
第5.2.1條 油系統及其它系統(水、氣、汽)管道的安裝及清理要求，應按《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇(GBJ235-82)中的有關(guān)規定執行。
第5.2.2條 油系統管道的安裝還應符合下列規定：
一、管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底或采用承插焊式管件焊接。焊前管口部分應打磨光滑，焊后管內應清潔無(wú)焊瘤、焊渣等異物；
二、管道布置應整齊美觀(guān)，便于操作維護。管壁之間應有適當的間距。管道應安裝穩固。處于水平部分回油管道的安裝坡度，應不小于5/1000，低向油箱；
三、碳素鋼管道配置后，管內應進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應及時(shí)干燥噴油，嚴禁污染。酸洗鈍化液推薦配方參見(jiàn)附錄12。若管內有油污，應首先進(jìn)行堿洗。堿洗液配方參見(jiàn)附錄7；
四、需試壓的油管道應在酸洗鈍化前進(jìn)行試壓。

5.3 管道與機器的連接
第5.3.1條 與機器連接的管道，安裝前必須將內部處理干凈。
第5.3.2條 與機器連接的管道，其固定焊口一般應遠離機器，以避免焊接應力的影響。
第5.3.3條 管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力。
第5.3.4條 管道與機器的連接應符合下列要求：
一、配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，其偏差應符合表5.3.4的規定：

表5.3.4 法蘭連接的允許偏差 (毫米)

轉速(轉/分)	法蘭面平行度	徑向位移
≤1500	≤0.3 當法蘭直徑< 300毫米時(shí)，平行度應≤直徑的1/1000	全部螺栓能順利穿入為準
3000～6000	≤0.15	≤0.50
> 6000	≤0.10	≤020

二、配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；
  三、管道與機器最終連接時(shí)，應在聯(lián)軸器上用百分表監測其徑向位移，轉速大于6000轉/分的機器，應不超過(guò)0.02毫米；轉速小于或等于6000轉/分的機器，應不超過(guò)0.05毫米，否則應對管道進(jìn)行調整；
  四、管道與機器最終連接后，必要時(shí)應對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)行復測或調整，其偏差值不得超過(guò)第三章中第3.4.6條及第3.4.8條的規定。

6 試運轉(略)s返回頁(yè)首

參見(jiàn)附錄五(化工用泵安裝工程施工及驗收規范)中泵的試運轉部分。

7 交工文件返回頁(yè)首

第7.0.1條 機器交工時(shí)，應具備下列技術(shù)資料：
一、在安裝中經(jīng)修改的零、部件圖或說(shuō)明；
二、設計變更的有關(guān)資料；
三、隱蔽工程施工記錄；
四、安裝記錄；
五、試運轉記錄；
六、其它有關(guān)資料，包括：機器或零、部件的受損、缺陷修復記錄、重要機器的二次灌漿記錄及附屬設備的耐壓、氣密等試驗記錄。