排污泵檢修及一般故障排除

一、檢查與維修

AS排污泵、AV排污泵、WQ排污泵系列，產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行穩定可靠，每臺泵在出廠(chǎng)前都進(jìn)行了嚴格的出場(chǎng)檢測，永久潤滑的球軸承以及處于油室內運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養。

1. 定期檢查水泵電動(dòng)機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修（進(jìn)行干燥處理），同時(shí)應檢查接地是否牢固。
2. 葉輪和撕裂機構（底座蓋板）之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長(cháng)期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時(shí)應予以調整，其方法如下：斷開(kāi)電源，松開(kāi)固定螺釘，將蓋板旋轉一個(gè)適當的角度即可恢復原間隙。
3. 排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。
4. 排污泵在規定的介質(zhì)中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10?！?0＃機油，必要時(shí)更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經(jīng)常檢修。

換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口內側）朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油（70％～80％），更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
如廢油中發(fā)現有水（奶狀乳化液）按規定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時(shí)予以更換（與我司維修部接洽），如果現場(chǎng)有更換條件，更換密封件后應進(jìn)行氣密試驗（空氣壓力為0.5kg/cm2）。
如排污泵發(fā)生故障，不能確定原因，并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時(shí)，請不要采取臨時(shí)隨便的辦法，更不要私自亂拆亂修，應與我司維修部門(mén)聯(lián)系，我們會(huì )以最快最好的服務(wù)為您解決困難。

二、排污泵故障原因及排除方法

1、泵的流量或揚程下降

原因分析	排除方法
泵反轉。	關(guān)掉控制箱的總電源，調換二相電源線(xiàn)。
輸送揚程過(guò)高。	檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。
抽吸的介質(zhì)走旁路。	檢查閥門(mén)是否被關(guān)死，然后滿(mǎn)負載測試泵。
出水管泄漏。	找出泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行維修。
出水管局部可能被沉積物堵塞。	檢查管線(xiàn)，清理或更換。
泵局部堵塞。	檢查和清理泵（包括在過(guò)濾網(wǎng)內使用的）。
葉輪或底座磨損。	調整間隙或更換零件。

2、泵運轉后無(wú)流量

原因分析	排除方法
氣塞。	頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)；啟動(dòng)停止泵數次，啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間；根據安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。
檢查出水排放閥門(mén)。	打開(kāi)閥門(mén)；檢查閥門(mén)安裝方向是否有誤；
泵反轉。	關(guān)閉總電源，調換二線(xiàn)電源線(xiàn)。

1、 泵啟動(dòng)停止過(guò)于頻繁

原因分析	排除方法
浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短。	a、重新調整浮球開(kāi)關(guān)，延長(cháng)運行時(shí)間。
逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。	B、檢查閥門(mén)并維修。

4、泵無(wú)法停止

原因分析	排除方法
浮球開(kāi)關(guān)功能失靈。	檢查并根據需要更換。
浮球浮子卡在工作位。	松開(kāi)，根據需要調整位置。

2、 泵啟動(dòng)后，斷路器、過(guò)載器跳開(kāi)

原因分析	排除方法
電壓過(guò)低	檢查電壓，如果電壓過(guò)低則不能使用；電纜線(xiàn)過(guò)長(cháng)，引起壓降過(guò)大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線(xiàn)。
電壓過(guò)高	使用變壓器，將電壓調整到正常范圍。
電機接線(xiàn)錯誤	檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線(xiàn)。
在渦殼底部堆積有沉淀物	清理泵和污水池，參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。

3、 泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)

原因分析	排除方法
浮球故障。	檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵，如是，應檢查浮球開(kāi)關(guān)。
繞組、接頭或電纜短路。	用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線(xiàn)頭及電纜。
泵被堵塞。	切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前先進(jìn)行試用。

6、泵不能啟動(dòng)

原因分析	排除方法
沒(méi)有電。	檢查控制盒電源是否正常。
繞組、電纜、接線(xiàn)頭或控制盒斷路。	檢查電纜、電機的接頭和繞組。